大庆采七自动化仪器仪表维护迈向专业化

“专业工匠专业维护。”2月23日，大庆采油七厂仪器仪表专业化维修站传来好消息，该站成立两年创效1248.7万元，“小维修”大效益，该厂自动化仪器仪表维护迈向专业化。

随着油田低成本发展战略不断推行，大庆各采油厂自动化仪器仪表维护业务日益增多。2015年，采油七厂优选工程技术大队科研力量，集中成立仪器仪表专业化维修站，专门负责全厂自控羊角风的症状仪表、机采井特种控制柜故障诊断与维修、测控系统开发运维及自动化新技术研发与应用等工作。经过两治疗癫痫病好吗年多的运作实践，全厂自动化仪器仪表自主维修率由41.3%提升至96.4%，外委维修费用由172.32万元降至36.27万元，平均修复周期由15天缩短至6天，效率效益大幅度提升。

两年来，该维修站科研人员发扬工匠精神，主动拓展专业化管理创新创效空间。以往，全厂站库变频器、机采井特种控制柜等仪器仪表基本由外委单位负责维修，单台费用高、维修周期长。为有效节约费用支出、缩短无效等待时间，他们在自学掌握各类仪器仪表工作原理、故障诊断及运维方式的基础上，建立了常用仪表配件库，自主承揽维修业务，缩短自主维修周期。现在，生产一线一旦出现故障，即可第一时间申领同型号仪表进行更换，确保生产平稳运行。而更换下来的故障仪表进行维修并检测达标后，发布至网络共享平台进行二次利用，节约物资采购费用。

主动承揽维修业务尝到了甜头，该站趁热打铁，开展科研攻关。2016年年初，围绕油田开发及生产实际需求，这个站先后研发了“测控系统开发”“变频器闭环控制”“关键生产参数实时采集”等三项技术，有效解决了站库反冲洗流程无法自动控制、变频器不能通过PLC实现远程集中监控等生产问题。

在此基础上，该站针对部分站库测控系统现有功能无法满足生产需求的实际，为测控系统定制“专属餐”，分别开展水处理系统反冲洗智能控制和站库PLC测控系统开发试验，通过自主编制触摸屏、工控机和PLC程序，实现生产系统的自动化控制。

值得一提的是，该站研发的特种车辆智能监控和罐车体积法量油两项装置，利用无线通信技术对数据进行传输，在后方管理平台上癫间的治疗办法对施工过程进行全程监控和后期追溯，为生产现场加装“千里眼”，实现温度、压力、液位等数据的实时采集，怎样治癫痫疾病效果好着力提升热洗清蜡质量和环状井单井量油效率。应用特种车辆智能监控装置，年均节省洗井、化清等作业费用300余万元，通过变频器闭环改造、测控系统自主开发，节约外委改造费用52万元、电费22万元，切实为企业节省了成本、创造了效益。